墨層的厚度直接影響光固化的速度，墨層越薄，固化速度越快，越厚，光固化速度越慢。這是因?yàn)橛湍砻娴念伭衔樟瞬糠肿贤饩€，減少了其透過油墨的透過率，減慢了固化反應(yīng)。此外，一旦墨水暴露在紫外線下，其表面就會(huì)固化成一層有光澤的薄膜，這也會(huì)阻礙光的穿透，從而減緩底層的固化。
在包裝印刷中，要獲得扎實(shí)、鮮艷的色彩，往往需要對同一種顏色進(jìn)行多次套印，導(dǎo)致墨層相對較厚。及時(shí)單獨(dú)打印和固化每種顏色對于保持質(zhì)量非常重要。
然而，如果油墨在初始印刷過程中完全固化，則會(huì)形成光滑的表面，從而阻礙后續(xù)套印中的油墨粘附。墨水只是停留在表面而不是粘合，導(dǎo)致潛在的粘附問題。光強(qiáng)度的控制至關(guān)重要：首先避免強(qiáng)光，并在最后的印刷階段通過降低通過速度來增加強(qiáng)度。這確保了紫外線有足夠的能量穿透多層油墨層，確保完全固化。
總而言之，由于測量油墨層固化程度和油墨層剝離風(fēng)險(xiǎn)的挑戰(zhàn)，使用優(yōu)質(zhì)柔性 LED-UV 固化墨水應(yīng)最大限度地減少疊印。
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